쉬운 설치 충전 생산 라인 20-80 캔/분 간단한 선형 구조

완전 자동 충전 생산 라인 20,80 캔/분,파우더, 액체, 곡물, 태블릿, 알약의 자동 충전

 

프로세스 흐름:

Manually pour materials into the storage hopper of the elevator → Empty cans are placed in the can sorting turntable → Easy to pull caps are placed in the lower cover slot of the can sealing machine → Can caps are placed in the storage cover slot of the lid sorting and capping machine → Non drying labels (including installation of heat transfer printing and coding machine ribbon) → Automatic can sorting → Z-type climbing elevator (for sediment and iron removal) → Combined scale measurement → Collecting hopper (for unqualified removal) → Positioning and unloading of empty bottles (while vibrating the bottle bottom) --Manually weigh and load the cans on the second side of the conveyor (if necessary) - Online weight sorting scale (including unqualified removal) - Can sealing machine detects the cans - Automatic easy to pull down lid - Automatic capping and sealing - Rotary capping machine detects the cans - Automatic capping - Automatic capping - Labeling machine detects the cans - Labeling and coding - Manual packing - END

LP-1200 탱크 입구 회전 테이블 (304 스테인레스 스틸)

적용 범위: 둥근 병의 자동 공급에 사용됩니다.

작동 원리: 재료는 보관 용품으로 보관되는 저장 병 회전 테이블에 수동으로 추가됩니다.저장 병 창고에 있는 재료는 자동으로 설정 속도에서 회전 테이블에 양적으로 공급됩니다원반은 요구 사항에 따라 병을 정렬하기 위해 회전하고 센서가 실시간 모니터링 피드백을 위해 사용됩니다. 병이 가득 차면 자동으로 멈출 것입니다.그리고 병은 짧은 경우에 자동으로 공급됩니다, 완전한 자동화 작업 요구 사항을 달성합니다.

주요 특징:

선형 구조는 간단하고 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.

콤팩트하고 합리적인 구조, 단순한 외관, 편리한 조작

수동 병 배달 없이 자동화 요구 사항을 충족합니다.

운송 메커니즘과 병 관리 메커니즘에 의해 조직 된 후, 병은 곧게, 콤팩트하고 순조롭게 다음 프로세스에 들어갑니다.

기술 매개 변수:

회전 테이블 지름: Φ 1000mm

캔 용량: ≤ 60 캔/분

컨베이어 벨트 높이 (지구에서 컨베이어 벨트까지): 850mm

전원 공급: AC 220V/50HZ, 400W

전체 무게: 80kg

윤곽 크기: 1100 * 1100 * 1050mm

 

TB-P-30 건조물 공급 기계 (삼면 밀폐)

적용 범위: 롤 포장재에 산화 방지제를 자동으로 분비하는 데 사용됩니다.

작동 원리: 디옥시더를 포함하는 코일은 수동으로 풀기 래크에 로드되고, 건조제 설치 도표는 절단 위치에 스레드됩니다. 시작 후,장비가 대기 모드입니다컨베이어에서 빈 병이 다가오고 있다는 신호를 받으면, 먹이 기계는 디옥시더의 패키지를 잘라내고 빈 병에 떨어뜨립니다. 다음 빈 병 신호를 전달합니다.건조제를 공급하는 완전히 자동화된 과정을 달성합니다..

주요 특징:

1) 간단한 구조, 설치와 유지보수 용이함

2) 단순한 외관과 쉬운 조작;

3) 수동적으로 건조제를 방출 할 필요 없이 자동화 요구 사항을 충족합니다.

4) 병이 인덕션 스위치를 통과 할 때, 절단 메커니즘은 자동으로 디옥시더 패키지를 절단하고 빈 병에 떨어 뜨립니다.

기술 매개 변수:

1) 색상 코드 위치 기능을 자동으로 추적하는 PLC 컨트롤을 채택

2) 포장 용량: ≤ 100 봉지/분

3) 컨베이어 벨트 높이 (지구에서 컨베이어 벨트까지): 850mm

4) 조정 된 패키지 크기 (최대): 80 (W) x 130 (L) x 30 (H)

5) 포장 형태: 세 면 밀폐 된 봉지 모양

6) 최대 봉지 너비: XXmm ()

7) 최대 코일 지름: ≤ 300mm

8) 종이 코어의 내부 지름: XXmm

9) 배달 방법: 스테인레스 스틸 롤러 드라이브

10) 패키지 전달 드라이브 방법: 단계 모터 폐쇄 루프 제어

11) 패키지 절단 위치 탐지 방법: 광 전기 스위치 또는 두께 탐지

12) 절단 방법: 평평한 입

13) 가스 소스의 가스 소비: 6kg, 0.2m3/min

14) 전원 공급: AC 220V / 50HZ, 400W

CST-1.8L-2400 Z형 버킷 엘리베이터

응용 범위: 소형 입자, 껍질 및 재료 블록을 결합 된 규모로 들어 올리는 데 사용되며 인력을 절약하고 지능적으로 재료를 보충합니다.

작동 원리: 소재 는 수동 으로 엘리베이터 의 저장 용구 에 쏟아지고, 진동기 는 자동 으로 소재 를 진동 시키게 된다.먼지와 퇴적물이 진동 구도를 통과하면, 진동 구도의 작은 구멍은 먼지와 퇴적물을 먼지 및 퇴적물 수집 트레이로 필터합니다. 동시에, 재료 떨어지는 과정에서,철은 철 제거 막대기로 흡수됩니다., 이것은 철 필링이 결합 된 척도에 들어가는 것을 방지합니다.

주요 특징:

간단한 구조, 쉽게 설치 및 청소.

단순한 외관과 쉬운 조작

자동화 요구 사항을 충족, 자동 공급, 시간 절약 및 노동 절약;

병이 인덕션 스위치를 통과하면 절단 메커니즘은 자동으로 건조제 패키지를 잘라내고 빈 병에 떨어 뜨립니다.

기술 매개 변수:

PLC 제어, 진동을 제어하는 주파수 조절기, 속도 조절을위한 주파수 변환기를 채택합니다.

포장 용량: ≤ 5m3/h

먼지, 퇴적물 및 철을 제거 할 수 있습니다.

스프로켓 재료: 공학 플라스틱

체인 재료: 304 스테인레스 스틸

호퍼 재료: PP, 전체 부피 1.8L

진동 슬롯 크기: 1000L x 280W x 100H

용량: 60L

전원 공급: AC 220V/50HZ, 900W

ZXGZ-MHW10-1.6L 선형 가중 및 충전 기계 (제장용 컨베이어 포함)

응용 범위: 중국 전통 의약품 조각, 약물 및 식품의 완전 자동 무게, 측정 및 병에 넣기 위해 사용됩니다.

작동 원리: 재료가 복합 척도의 상부 공급 홉퍼에 들어가면와이어 진동 기계 설정된 매개 변수에 따라 버퍼 호퍼에 물질을 진동무게를 가리는 홉에 들어가면 컴퓨터는 자동으로 목표 무게를 충족하는 배트를 결합, 빈 병에서 배하 신호를 기다립니다,그리고 무게를 잡은 물질을 수집 하퍼에 넣어결합 된 재료가 목표 무게에 도달하지 않을 때, 자격 없는 문이 열리고 재료를 재활용 상자에 수집합니다.합성 무게가 목표 무게를 충족하면, 자격 문이 열리고, 물질은 썰매를 통해 빈 병에 들어갑니다. 동시에, 빈 병은 물질이 병에 떨어지는 것을 보장하기 위해 진동합니다.

주요 특징:

측정은 조합 척도로 이루어지며 빠른 속도와 높은 정확도를 갖습니다.

다른 재료를 교체할 때, 당신은 단지 공식을 호출하고 한 번의 클릭으로 설정해야 합니다.

수동 개입 없이 자동화 필요를 충족합니다.

기술 매개 변수:

PLC 컨트롤을 채택하여, 10 개의 웨이징 버킷은 256 개의 무게 조합을 가지고 있으며, 높은 속도와 효율성을 보장합니다.

무게 가속도: ≤ 60번/분

컨베이어 벨트 높이 (지구에서 컨베이어 벨트까지): 850mm

최대 재료 길이: 80mm

무게 범위: 10-500g (수속품을 교체 할 필요가 없습니다)

무게 정확도: X0.5 수준

병 위치 기능

병 바닥 진동 기능

자동으로 제거 및 자격을 받지 않은 무게를 수집

PLC + 다양한 동작 프로세스의 터치 스크린 제어

가스 소스 소비: 6kg, 0.2m3/min

전원 공급원: AC 220V/50HZ, 1000W

CW-2140 온라인 무게 분류 척도 (제장 포함)

적용 범위: 단일 제품의 무게가 적합하는지 테스트하고 무게 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 제거하는 데 적합합니다.전자제품과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다., 의약품, 식품, 음료, 건강기능식품, 일상 화학물질, 가벼운 산업, 농업 및 부문 제품.

작동 원리: 제품은 무게 분류 척도 벨트를 통과하고 무게 센서는 무게의 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환합니다.컴퓨터에 의해 처리되고 설정된 목표 무게와 비교됩니다.자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 다음 프로세스로 보내지며 자격을 갖지 않은 제품은 컨베이어 외부의 자격을 갖지 않은 제품 수집 상자에 제거됩니다.

 

주요 특징:

단순하고 합리적인 구조, 유연한 조작, 간편한 청소

수동 품질 검사를 없애고 제품 무게의 100%의 완전한 검사를 달성하여 효율성을 향상시키고 제품 무게를 보장합니다.

기술 매개 변수:

단일 무게 범위: ≤ 1000g

무게 정확도 범위: ± 0.3g~± 1g

표시 정확도: 0.1g

분류 속도: 30~100m/min

가중물 크기: ≤ 280mm (L) * 200mm (W)

스케일 컨베이어 띠 크기: 400mm (L) * 210mm (W)

배제 방법: 밀기 막대기 유형

작동 방향: 기계로 향하고, 왼쪽으로 들어가고 오른쪽 밖으로

미리 설정된 제품 번호: 200

제어 시스템: 고속 A/D 샘플링 제어기

가스 소스 소비: 6kg, 0.1m3/min

전원 공급: AC 220V/50HZ, 900W

LXG-30 완전 자동 캡 및 캡 기계

적용 범위: 약물, 식품 및 화장품의 스레드 캡의 자동 스크루링에 사용됩니다.

작동 원리: 병 이 뚜?? 기계 에 들어가면, 광 전기 는 병 을 감지 하고 자동 으로 낮추고 압축 한다.롤러의 네 세트가 마찰을 통해 설정 토크에 병 뚜?? 을 단단하게.

주요 특징:

자동 하부 커버, 자동 전면 커버, 빠른 속도, 그리고 커버 회전의 높은 정확성.

각종 캔의 지름을 변경할 때, 가이드 레일의 폭을 변경하고 토크를 조절하는 것만으로도 작업이 편리하고 빠르게 진행됩니다.

수동 개입 없이 자동화 필요를 충족합니다.

기술 매개 변수:

적용 가능한 탱크 지름: 50-125mm (부품 교체 필요)

적용 가능한 탱크 높이: 50-150mm

캡 회전 방법: 롤러 캡 4 세트

구동 방법: 서보 모터 토크 제어

모자 회전 속도: ≤ 30번/분

덮기 방법: 컨베이어 띠를 들어 올리는 중력 차별의 중심

PLC + 다양한 동작 프로세스의 터치 스크린 제어

가스 소스 소비: 6kg, 0.2m3/min

전원 공급원: AC 220V/50HZ, 1500W

GFX-30 연속 알루미늄 포일 마그네틱 인덕션 밀폐 기계 (공기 냉각)

기술 매개 변수:

밀폐 속도: 0~80 병/분

밀폐 지름: 50-100mm

컨테이너 높이: 50-150mm

냉각 방법: 공기 냉각

외관: 스테인레스 스틸

전원 공급: AC 220V 50Hz

전력: 1300W

기본 기능:

최대 지름 100mm, 높이 50-150mm의 원형 병에 적합합니다.

기계는 비 알루미늄 필름 제거 및 수집 시스템으로 장착되어 밀폐 자격률 오류가 ≤ 0.01%로 보장됩니다. 전력 중단 및 종료에 대한 자동 제거 장치.

전자기 방사선은 인체에 해를 끼치지 않으며 봉쇄는 병에 있는 약물의 품질에 영향을 미치지 않습니다.알루미늄 포일 없이 자동 탐지 및 제거 기능을 갖춘.

과부하 보호 및 냉각 보호 장치

WAL150 완전 자동 원형 및 불규칙 병 이중 사용 라벨링 기계 (개인 맞춤)

적용 범위: 의약품, 식품 및 화장품 산업에서 다양한 둥근 병의 완전 자동 자속 라벨링에 사용됩니다.

작동 원리: 병이 라벨링 기계에 들어가면, 병의 광전기 감지, 자동 코딩, 라벨링 및 라벨링을 위한 세르보 모터 제어.

주요 특징:

자동 코딩 (코딩은 옵션), 자동 커버업, 빠른 속도, 커버업 회전의 높은 정확성.

각종 캔의 지름을 변경할 때, 가이드 레일의 폭을 변경하고 토크를 조절하는 것만으로도 작업이 편리하고 빠르게 진행됩니다.

인코더는 서보 모터와 연결되어 있으며 속도의 변경은 다른 매개 변수를 조정 할 필요가 없습니다.

기술 매개 변수:

적용 가능한 탱크 지름: 50-125mm

적용 가능한 탱크 높이: 50-150mm

표기 방법: 벨트 마찰 및 롤링

구동 방식: 세르보 모터 제어

표기 속도: ≤ 80번/분

라벨 탐지 방법: 라벨 투명성 탐지 (투명한 라벨을 붙여야 할 경우 투명한 라벨 탐지 스위치를 교체해야 한다)

PLC + 다양한 동작 프로세스의 터치 스크린 제어

레이블 속도 단계없는 조정 터치 스크린

전원 공급: AC 220V/50HZ, 750W

코딩 구성

DK-03S 디카이 열 전송 인쇄 지능 코딩 기계

기술 매개 변수:

인쇄 정확도: 300dpi 해상도 (12점/mm)

간헐적 인쇄면적: 32 x 55mm

연속 인쇄면적: 32 x 100mm

인쇄 주파수: ≤ 120 PCS/MIN

소모품: 열 전달 인쇄 된 외부 탄소 리본, 일반적으로 사용 / 혼합 기반 / 수액 기반

소모품 사양: 33mm x 500m

최대 리본 길이: 600m

표준 리본 너비: 33mm

색상 대역의 최소 간격: 1mm

전원 공급: AC110-220V ± 10V, 50/60Hz

전력: 150W

입력: 인쇄 신호, 인코더 신호

출력: 장애 상태 출력 (리레 신호 출력)

인쇄 내용: 날짜, 미래 날짜, 시간, 카운터, 교대, 바코드, QR 코드, 이미지, 텍스트

인쇄 크기: 164 * 158 * 186m